1. A csavarok felületkezelésének alapvető céljai
Korrózió- és rozsdamegelőzés (elsődleges funkció)Védőréteg választja el a csavar szubsztrátját az oxigéntől, a nedvességtől, a sópermettől és a vegyi folyadékoktól. Nagymértékben meghosszabbítja a kültéri, tengerparti, tengeri és vegyipari alkalmazások élettartamát.
Állítsa be a súrlódási együtthatót és a{0}}lazulásgátló teljesítménytA különböző bevonatok stabil súrlódási értékeket biztosítanak. A mérnökök pontos meghúzási nyomatékot tudnak kiszámítani. A speciális bevonatok, mint a PTFE, hatékonyan akadályozzák meg a szálak elágazódását és lazulását a hosszan tartó -rezgés hatására.
Dekoratív megjelenés és fokozatok azonosításaAz egységes felületek letisztult felületet eredményeznek. A különböző színek segítségével a vásárlók egy pillantással megkülönböztethetik az anyagminőséget, a szakítószilárdságot és az alkalmazási forgatókönyveket.
Védje az alapanyagot és kerülje el a feldolgozási hibákatA megfelelő felületkezelés kiküszöböli az olyan kockázatokat, mint például a hidrogén ridegség a nagy szakítószilárdságú csavaroknál. Ezenkívül megakadályozza a karcolódást az összeszerelés során, és optimalizálja a hegesztési és festési kompatibilitást.
2. A közös csavaros felületkezelések funkciói
Cink bevonat (kék/színes cink)
Alapvető -korrózióvédelmet biztosít, 48–96 órás semleges sópermettel szembeni ellenállással.
Alacsony költség a tömeggyártáshoz.
Korlátozás: Nem ajánlott a 8.8 / 10.9 / 12.9 fokozatú, nagy szilárdságú csavarokhoz a hidrogén ridegedés veszélye miatt.
Alkalmas beltéri szénacél kötőelemekhez száraz körülmények között.
Tűzi horganyzott (HDG)
A vastag cinkbevonat kiemelkedő rozsdaállóságot biztosít (több mint 500 óra sópermet).
Tökéletes kültéri építkezésekhez, napelemes konzolokhoz, hidakhoz és horgonycsavarokhoz esőnek és napfénynek kitéve.
Szállítás közben ellenáll a kopásnak.
Megjegyzés: A vastag bevonatmenetekhez nagyobb menetes anyák szükségesek.
Fekete oxid
Vékony magnetit védőfóliát képez az enyhe,{0}}rövid távú rozsdaállóság érdekében.
Matt fekete, nem{0}}visszaverő megjelenés.
Közel nulla menetméret változás, stabil meghúzási nyomaték.
Együtt kell működnie a -rozsdagátló olajjal; nem alkalmas nedves vagy kültéri környezetre.
Rozsdamentes acél passziválás (A2 304 / A4 316)
Eltávolítja a megmunkálásból visszamaradt szabad vasszennyeződéseket, hogy elkerülje a felületi rozsdafoltokat.
Megerősíti a natív króm-oxid filmet a rozsdamentes acélon, növelve a sópermet és a sav{0}}lúgokkal szembeni ellenállást.
Nincs extra bevonat, nem befolyásolja a menet illesztését.
Széles körben használják tengeri, élelmiszeripari és vegyi rozsdamentes kötőelemekhez.
Dacromet / Magni bevonat
Cink{0}}alumínium kompozit bevonat kiváló korróziógátló{1}}teljesítménnyel (500–1000 óra sópermet).
Nulla hidrogén ridegség, a legjobb választás a nagy szakítószilárdságú 10,9 és 12,9 csavarokhoz.
Stabil súrlódási együttható, hőálló-és vibrációálló-.
Szabványos kivitel az autók alvázához, az új energiahordozókhoz és a szélerőművekhez.
Mechanikus horganyzás
Alacsony-hőmérsékletű bevonási eljárás erős savas elektrolízis nélkül, teljesen elkerülve a hidrogén ridegségét.
Jobb -rozsdásodásgátló képesség, mint a hagyományos galvanizálás, olcsóbb, mint a Dacromet.
Egységes bevonat hosszú csavarokhoz és speciális -formájú rögzítőkhöz.
Foszfátozás (mangán/cink foszfátozás)
Alap-előkezelésként erősíti a festék, az alapozó és a rozsdamentes -olaj tapadását.
Porózus filmet képez a kenőanyag tárolására, javítva az összeszerelés simaságát és a kopásállóságot.
Önmagában gyenge korróziógátló-; utána olajjal vagy festékkel kell bevonni.
ED elektroforetikus bevonat
Még a szerves gyanta bevonat is minden sarkot lefed, beleértve a menetréseket is.
Kombinált rozsda- és kopásállóság az elegáns matt fekete megjelenéssel.
Nincs hidrogén ridegedés kockázata, széles körben elterjedt háztartási készülékeknél és új energetikai alkatrészeknél.
Nikkel / króm bevonat
Fényes dekoratív felület jó kopásállósággal és gyenge korrózióállósággal-.
Magas gyártási költség; hidrogén ridegedés kockázata a nagy szilárdságú{0}}csavaroknál.
Főleg vasalatokhoz, bútorokhoz és egészségügyi díszítőcsavarokhoz használják.
PTFE/molibdén-diszulfid bevonat
Ultra-alacsony súrlódási együttható, amely megakadályozza a cérna beszorulását és beszorulását.
Hőálló-, és ellenáll a sav-, lúg- és sókorróziónak.
Lehetővé teszi a precíz nyomatékszabályozást a magas{0}}hőmérsékletű csővezetékek és vegyi berendezések csavarjai számára.
Rövid termékleírás-részletek
Horganyzott: alapvető korróziógátló-bevonat száraz beltéri környezethez
Tűzihorganyzott: erős{0}}rozsdavédelem kültéri építkezésekhez és napelemes projektekhez
Dacromet bevonat: Hidrogén ridegség mentes, magas sópermet ellenállás a nagy szakítószilárdságú csavarokhoz
Passziválás: Növeli a 304 és 316 rozsdamentes acél kötőelemek korrózióállóságát
Fekete oxid: Matt dekoratív felület beltéri mechanikai alkatrészekhez
PTFE bevonat: -beragadásgátló és alacsony súrlódású bevonat magas hőmérsékletű vegyi berendezésekhez
3.A leggyakrabban használt felületkezelésekről összefoglalót tudunk adni.
1.Galvanizáló cink (kék/fehér cink / színes cink / fekete cink)
Előnyök
-Legalacsonyabb költség, gyors feldolgozás, magas költséghatékonyság-tömeges gyártásban
-Külseje fényes, és megfelelő dekoratív megjelenésű.
-Alapvető sópermet elleni védelem: kék-fehér cink 8–24 óra, színes cink 48–120 óra
Hátrányok
-A hidrogén ridegség rendkívül nagy kockázatot jelent; A nagy szilárdságú (8.8-as és magasabb minőségű) csavarok szokásos galvanizálása szigorúan tilos.
-A bevonat vékony, kopásállósága gyenge, a cink könnyen levál, enyhe ütésekkel.
-A magas hőmérsékletű környezet hámlást és meghibásodást okozhat.
2. Tűzi-horganyzás (tűzi-horganyzás)
Előnyök
-Vastag bevonat (60–100 μm), rendkívül erős kültéri korrózióállóság, több száz órányi sópermetnek is ellenáll.
-Nincs hidrogén ridegség, alkalmas a 8.8 és 10.9 osztályú nagyszilárdságú{1}}csavarokhoz.
-Kopás- és karcálló-álló, alkalmas acélszerkezetekhez, erőátviteli tornyokhoz és kültéri berendezésekhez.
Hátrányok
-A vastag bevonat szoros menetes illeszkedést eredményez, amihez speciális tüzihorganyzott-anyát kell használni.
-Érdes felület, nem vonzó megjelenés
A -magas-hőmérsékletű feldolgozás a csavarok enyhe deformálódásának kockázatával jár.
-Drága magasabb, mint a galvanizálás cink
3.Dacromet
Előnyök
-Nem rideg a hidrogén, minden erősségű csavarhoz alkalmas
-Kiváló korrózióállóság, semleges sópermet teszt 500–1000 óra
-A vékony bevonat nem befolyásolja a menet illeszkedését, így nincs szükség az anya nagyítására.
-Körülbelül 250 fokos hőmérsékletet, valamint savakat, lúgokat és nedvességet is elvisel.
Hátrányok
-A költség magasabb, mint a galvanizáló cinké.
-A felület mattszürke-fekete, gyenge dekorációs tulajdonságokkal.
-A bevonat nem kopásálló-, és súrlódási körülmények között könnyen kopik.
-A bevonat 300 fok feletti hőmérsékleten lebomlik és tönkremegy.
4.Feketítés
Előnyök
-Rendkívül alacsony költség és gyors feldolgozási sebesség
-A rendkívül vékony bevonat egyáltalán nem változtatja meg a menet méreteit
-matt fekete megjelenés, sima összeszerelés.
Hátrányok
-Szinte nincs korróziógátló-képessége, és a rozsda-megelőző olaj-csak rövid ideig-védi a rozsdát.
-Párás, kültéri környezetben napokon belül berozsdásodik.
-Gyenge kopásállóság, nincs védőréteg, csak száraz beltéri környezetben használható.
5. Természetes rozsdamentes acél (201/304/316, további bevonat nélkül)
Előnyök:
-Legfelső-szintű korrózióállóság;
-rozsdamentes- tengervízben és savas/lúgos környezetben hosszabb ideig;
-Nincs a bevonat hámlása vagy a hidrogén ridegsége;
-Magas hőmérsékletállóság és gyönyörű, fényes felület.
Hátrányok:
-Rendkívül magas anyagköltség
-Hajlamos a beszorulásra és reteszelésre, amihez beragad-zsír szükséges
-Az alacsonyabb szilárdságú szakítószilárdság kisebb, mint az azonos specifikációjú, nagyszilárdságú-szénacél csavarok
-Galvanikus korrózió veszélyefelgyorsítja a szénacél rozsdásodását, ha szénacél alkatrészekkel használják.
6. PTFE bevonat (fluorkarbon bevonat)
Előnyök
-Rendkívül alacsony súrlódási együttható, hatékony a szálak elakadása és beszorulása ellen;
-Kiváló korrózióállóság, ellenáll a savaknak, lúgoknak és sópermetnek;
-Önkenő-, nincs szükség további olajkenésre.
Hátrányok
-Magas anyag- és feldolgozási költség;
-Puha bevonatfelület, amely ütés vagy ütközéskor karcolódhat;
-A bevonat lebomlik és meghibásodik, ha az üzemi hőmérséklet meghaladja a 260 fokot.
Minden felületkezelésnek megvannak a maga egyedi előnyei és korlátai. Nincs egyetlen-méretű-mindenkinek megfelelő-megoldás minden rögzítési forgatókönyvhöz. Megrendelés előtt figyelembe kell vennie a korrózióállósági szabványokat, a szakítószilárdságot, a vibrációs feltételeket, a hegesztési folyamatokat és a költségvetést. Nyugodtan küldje el nekünk rajzaival, alkalmazási ágazatával és teljesítményével kapcsolatos követelményeit, mi javasoljuk a legköltséghatékonyabb-felületkezelést a csavarokhoz és rögzítőelemekhez.
WhatsApp+8613111607537
E-mail:baiyanyun219@gmail.com