Elektro-galvanizálás,hideghorganyzásnak is nevezik, teljesen eltér a hideghorganyzástól a gyártási folyamat, a bevonat, a korrózióvédelem, az összeszerelés, a költségek és az alkalmazható forgatókönyvek tekintetében.Handan Jihao kötőelemeka következő pontokból vezeti be.
I. Gyártási folyamat (alapvető különbség)
1. Tűzi-horganyzás
Miután a csavarokat zsírtalanítottuk és rozsdamentesítettük, 450-500 fokos olvadt cinkbe merítjük. A cink reakcióba lép az acéllal egy kohászati folyamat során, és egy cink-vasötvözet réteget képez, és a bevonat és az aljzat összeolvad.
-Magas-hőmérsékletű feldolgozás cinkcsomókhoz és -csepegéshez vezethet, és a cink könnyen felhalmozódhat a szálakon.
-A magas feldolgozási hőmérséklet szükségessé teszi a nagyszilárdságú, 10.9-es és annál magasabb minőségű csavarok használatát, mivel a magas hőmérséklet csökkentheti az acél szilárdságát, és növelheti a hidrogén ridegedés kockázatát.
2. Elektro-horganyzás
Szobahőmérsékletű elektrolízis folyamat: A csavarokat cinksó elektrolitba helyezik, és elektromos áramot alkalmaznak, hogy cinkionok lerakódjanak a felületen. Ez tisztán fizikai adszorpció, ötvözetréteg nélkül.
-A teljes folyamat alacsony hőmérsékleten zajlik, anélkül, hogy károsítaná a csavarhordozó szilárdságát.
-A bevonat egyenletes és finom, a cérnaméret pedig szinte változatlan marad.
-A galvanizálás hajlamos a hidrogén-permeációra; ezért a 8,8/10,9-es fokozatú, nagy szilárdságú{3}}csavarokat további hidrogéneltávolító kezelésnek kell alávetni, különben hajlamosak a törésre.
II. A cinkréteg vastagságának, megjelenésének és adhéziójának összehasonlítása
| Összehasonlító tétel | Tűzihorganyzott{0}}csavarok | Galvanizált csavarok |
|---|---|---|
| Cink réteg vastagság | Nemzeti szabvány 55 μm-nél nagyobb vagy egyenlő, szabvány 60-100 μm, tengerparti/kültéri Nagyobb vagy egyenlő, mint 85 μm Chongqing perzselő anyag | A bevonat mindössze 5-15 μm vastag, maximális vastagsága nem haladja meg a 25 μm-t, így rendkívül vékony. |
| Felületi megjelenés | Szürkés-fehér, matt és érdes, horganyzott csíkokkal, cinktüskékkel és dudorokkal; általános megjelenése hétköznapi. | Világos és sima, készülhet fehér cinkből, színes cinkből vagy fekete cinkből, és erős dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik. |
| Bevonat tapadása | A kohászati kötés megakadályozza, hogy a cink könnyen leessen ütések és hajlítás közben. | A rozsda csak fizikailag van rögzítve; egy villáskulcs egyszerű elfordításával vagy enyhe súrlódással láthatóvá válik. |
| Kopásállóság | A kiváló minőségű-bevonat tartós és kopásálló- | Az alacsonyabb bevonatvastagság hajlamosabb a kopásra. |
| költség | Magasabb és hosszabb élettartam | Alacsonyabb feldolgozási költségek és gazdaságosság |
| Korróziógátló -tulajdonságok | Kiváló, alkalmas kültéri és korrozív környezetre. | Általában száraz környezetben vagy beltérben használható. |
III. Korrózióállóság
1. tűzihorganyzott
-Kettős védelem: vastag cinkréteg szigetelés + áldozati anódvédelem; Még ha a bevonat megkarcolódik is, a környező cink elsősorban korrodál, és védi az acélt.
-Sópermet teszt: A szabványos 85 μm-es bevonat több mint 1000 órát bír vörösrozsda nélkül; szabadban és tengerparti területeken 10-20 évig vagy tovább használható.
2.Elektromos horganyzott
-Mivel csak egy vékony cinkréteg védi, az áldozati védelem szinte hatástalan; ha a bevonat megsérül, az acél azonnal rozsdásodik.
-A szokásos színes cink-só spray teszt eredménye mindössze 72-200 óra; kültéri környezetben 1-2 éven belül nagy felületű rozsdásodás lép fel, így csak száraz beltéri környezetben használható.
IV. Alkalmazható forgatókönyvek
1.Tűzihorganyzott{1}}csavarok
-Kültéri acélszerkezetek: hidak, fotovoltaikus támasztékok, szélerőművek, adótornyok, utcai lámpák, védőkorlátok
-Parti sópermet, ipari zóna sav és lúg, földbe ásott berendezések, elektromos szerelvények
-Olyan projektek, amelyek hosszabb ideig ki vannak téve az elemek hatásának, és amelyeket később nehéz fenntartani.
2. Galvanizált csavarok
-Beltéri berendezések, szekrények, bútorok és készülékházak
-Precíziós gépek, kis szerelvények és magas megjelenési követelményeket támasztó alkatrészek
-Száraz gyári környezet, eső-és sópermet-mentes beltéri munkakörülmények
V. Előnyök és hátrányok összefoglalása
1.Tűzihorganyzott{1}}csavarok
Előnyök: Kiváló korrózióállóság, hosszú élettartam, erős bevonat és ütésállóság.
Hátrányok: durva felület, speciális csavaranyákat igényel a menetekhez, drága, nem alkalmas ultra-nagy szilárdságú csavarokhoz magas hőmérsékleten.
2. Galvanizált csavarok
Előnyök: Világos és szép megjelenés, sima menetillesztés, pontos méretek, alacsony költség
Hátrányok: Rossz rozsdaállóság, a bevonat könnyen lekopik, rövid ideig-rozsdásodik a szabadban, a nagy-szilárdságú alkatrészeknél fennáll a hidrogén ridegedés kockázata.
Ha különféle elektro--horganyzott és tűzihorganyzott
WhatsApp: +861311607537
E-mail: baiyanyun219@gmail.com